数控刀具形成积屑瘤的原因有哪些?

2020-10-12 1036

  积屑瘤

  1) 构成原因

  在接近切削刃的一部分,刀-屑触摸区内,由于下压力很大,使切屑底层金属嵌入前刀面上的微观不平的峰谷内,构成无间隙的金属间触摸而产生粘结现象,这部分刀-屑触摸区被称为粘结区。

  在粘结区内,切屑底层将有一薄层金属资料层积滞留在前刀面上,这部分切屑的金属资料经过了剧烈的变形,在恰当的切削温度下产生强化。随着切屑的连续流出,在后继切削的活动所作推挤下,这层滞积资料便与切屑上层产生相对滑移而离开来,成为积屑瘤的根底。随后,在它的上面又会构成二层滞积切削资料,这样不断地层积,就构成了积屑瘤。

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  2) 特点及对切削加工的影响

  ① 硬度比工件资料高1.5~2.0倍,可替代前刀面进行切削,有保护切削刃、减小前刀面磨损的效果,但积屑瘤脱落时的碎片流经刀具-工件触摸区会造成刀具后刀面磨损。

  ② 在积屑瘤构成后刀具的工作前角明显加大,对减小切屑变形及降低切削力起了积极效果。

  ③ 由于积屑瘤突出于切削刃之外,使实际切削深度加大,影响工件的尺寸精度。

  ④ 积屑瘤会在工件外表造成“犁沟”现象,影响工件外表粗糙度。⑤积屑瘤的碎片会粘结或嵌入工件外表造成硬质点,影响工件已加工外表的质量。

  由上述剖析可知,积屑瘤对切削加工,特别对精加工是晦气的。

  3) 控制措施

  不使切屑底层资料与前刀面产生粘结或变形强化,即可防止积屑瘤的产生为此日的可采取如下措施。

  ① 减小前刀面的粗糙度。

  ② 加大刀具的前角。

  ③ 减小切削厚度。

  ④ 选用低速切削或高速切削,避开容易构成积屑瘤的切削速度。

  ⑤ 对工件资料进行恰当的热处理进步其硬度,减小塑性。

  ⑥ 选用抗粘结发性能好的切削液(如含硫、氯的极压切削液

  文章源自:广东山高刀具 http://www.gdsgdj.com


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