数控刀具崩刃的原因及对策

2020-10-12 860

  1)刀片牌号、标准挑选不妥,如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的商标。

  对策:加大刀片厚度或将刀片立装,选用抗弯强度及耐性较高的商标。

  2) 刀具几许参数挑选不妥(如前后角过大等)。

  对策:可从以下几方面着手从头规划刀具。① 适当减小前、后角。② 选用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 选用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃,增强刀尖。

  3)刀片的焊接工艺不正确,形成焊接应力过大或焊接裂缝。

  对策:①防止选用三面关闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③防止选用氧炔焰加热焊接,并且在焊接后应保温,以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构

  4)刃磨办法不妥,形成磨削应力及磨削裂纹;对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大,使单个刀齿负荷过重,也会形成打刀。

  对策:①选用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮,并常常修整坚持砂轮尖利。③留意刃磨质量,严格控制铣刀刀齿的振摆量。

  5) 切削用量挑选不合理,如用量过大,便机床闷车;断续切削时,切削速度过高,进给量过大,毛坯余量不均匀时,切削深度过小;切削高锰钢等加工硬化倾向大的资料时,进给量过小等。

  对策:从头挑选切削用量。

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  6) 机械夹固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出过长等结构上的原因。

  对策:①修整刀槽底面。②合理安置切削液喷嘴的方位。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

  7) 刀具磨损过度。

  对策:及时换刀或替换切削刃。

  8) 切削液流量缺乏或加注办法不正确,形成刀片骤热而裂损。

  对策:① 加大切削液的流量。② 合理安置切削液喷嘴的方位。③ 选用有效的冷却办法如喷雾冷却等进步冷却效果。④ 选用*切削减小对刀片的冲击。

  9) 刀具装置不正确,如:堵截车刀装置过高或过低;端面铣刀选用了不对称顺铣等。

  对策:从头装置刀具。

  10) 工艺系统刚性太差,形成切削振动过大。

  对策:① 增加工件的辅佐支承,进步工件装夹刚性。② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。④ 选用其它的消振办法。

  11) 操作不小心,如:刀具由工件中切入时,动作过猛;尚未退刀,即行泊车。

  对策:留意操作办法。

  文章源自:中山钨钢铣刀 http://www.gdsgdj.com


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