1）刀片牌号、标准挑选不妥，如刀片的厚度太薄或粗加工时选用了太硬太脆的商标。

　　对策：加大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及耐性较高的商标。

　　2） 刀具几许参数挑选不妥（如前后角过大等）。

　　对策：可从以下几方面着手从头规划刀具。① 适当减小前、后角。② 选用较大的负刃倾角。③ 减小主偏角。④ 选用较大的负倒棱或刃口圆弧。⑤ 修磨过渡切削刃，增强刀尖。

　　3）刀片的焊接工艺不正确，形成焊接应力过大或焊接裂缝。

　　对策：①防止选用三面关闭的刀片槽结构。②正确选用焊料。③防止选用氧炔焰加热焊接，并且在焊接后应保温，以消除内应力。④尽可能改用机械夹固的结构

　　4）刃磨办法不妥，形成磨削应力及磨削裂纹；对PCBN铣刀刃磨后刀齿的振摆过大，使单个刀齿负荷过重，也会形成打刀。

　　对策：①选用间断磨削或金刚石砂轮磨削。②选用较软的砂轮，并常常修整坚持砂轮尖利。③留意刃磨质量，严格控制铣刀刀齿的振摆量。

　　5） 切削用量挑选不合理，如用量过大，便机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大，毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的资料时，进给量过小等。

　　对策：从头挑选切削用量。

　　6） 机械夹固式刀具的刀槽底面不平坦或刀片伸出过长等结构上的原因。

　　对策：①修整刀槽底面。②合理安置切削液喷嘴的方位。③淬硬刀杆在刀片下面增加硬质合金垫片。

　　7） 刀具磨损过度。

　　对策：及时换刀或替换切削刃。

　　8） 切削液流量缺乏或加注办法不正确，形成刀片骤热而裂损。

　　对策：① 加大切削液的流量。② 合理安置切削液喷嘴的方位。③ 选用有效的冷却办法如喷雾冷却等进步冷却效果。④ 选用*切削减小对刀片的冲击。

　　9） 刀具装置不正确，如：堵截车刀装置过高或过低；端面铣刀选用了不对称顺铣等。

　　对策：从头装置刀具。

　　10） 工艺系统刚性太差，形成切削振动过大。

　　对策：① 增加工件的辅佐支承，进步工件装夹刚性。② 减小刀具的悬伸长度。③ 适当减小刀具的后角。④ 选用其它的消振办法。

　　11） 操作不小心，如：刀具由工件中切入时，动作过猛；尚未退刀，即行泊车。

　　对策：留意操作办法。

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