数控刀具与普通刀具的区别

2020-10-12 775

  (1)高精度的制作质量

  为安稳加工出高精度的零件外表,因而对刀具(包括刀具零件)制作在精度、外表粗糙度、形位公差等方面提出了比一般刀具更严厉的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺度的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺度和精度、外表粗糙度须严厉给予确保,一起为便于刀具在对刀仪的对刀和尺度丈量,基面加工精度也应确保。

  (2)刀具结构的优化

  先进的刀具结构能大大进步切削功率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多选用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则选用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般一般机床无法使用的。

  (3)刀具优质资料的广泛使用

  为延长刀具使用寿命,进步刀具强度,许多数控刀具的刀体资料都选用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等外表处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以明显进步(一般刀具一般选用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部资料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具资料。

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  (4)合理断屑槽的选用

  数控机床上使用的刀具对断屑槽有严厉的要求。加工时,刀具不断屑则机床无法正常工作(有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行),因而不论数控车、铣、钻或镗床,刀片都优选了针对不同加工资料和工序的合理断屑槽型,使切削时能得到安稳断屑。

  (5)刀具(刀片)外表的涂层处理

  刀具(刀片)外表涂层技能的出现和开展主要因数控刀具的出现和开展而生。由于涂层能明显进步刀具硬度、减小摩擦、进步切削功率和使用寿命,所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都选用了涂层技能。涂层后的硬质合金刀片还可进行干切削,这也为保护环境实现绿色切削发明了有利条件。

  文章源自:广东YFT铣刀 http://www.gdsgdj.com


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