钨钢铣刀切削用量选择详细方法：

　    钨钢铣刀切削用量时需要考虑的因素

　　1．切削加工生产率

　　在切削过程中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，也就是说其中任何一个参数增大，都可使生产率提高。但是考虑到刀具寿命的影响，当其中一个参数增大时，其它两个参数就需要相应减小。所以，在我们制定切削用量的时候，三要素的组合获得高生产率才是合理的切削用量。一般粗加工情况下，会尽可能优先增大背吃刀量 ，以达到一次进刀全部切除加工的余量。

　　2．机床功率

　　当背吃刀量和切削速度增大时，都会使切削功率增加。而进给量对切削功率影响比较小。所以，当粗加工时，应当尽量增大进给量。

　　3．刀具的适用度

　　切削用量的合理与否直接会影响刀具的适用度，也就是我们说说的刀具寿命，按顺序为切削速度、进给量、背吃刀量。根据这个顺序，我们可以得出一个结论，为了保证刀具的寿命，我们应该尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；然后求出切削速度，如果你是土豪，不考虑刀具寿命那就另当别论。

　　4．加工表面粗糙度

　　在做精加工的时候，增大我们的进给量同时也会增大加工表面的粗糙度值。这是影响精加工的主要因数。在比较理想的工况下，提高切削速度就能降低表面粗糙度；而背吃刀量对表面粗糙度的影响比较小。

　　选择切削用量的途径

　　能够影响切削用量的因素非常多，例如刀具材料、刀具几何参数、工件材料、工艺类别、加工工序以及具体的使用条件，比如切削液、机床、装夹等多方面的因素，所以遇到很多粉丝问切削用量参数时，实际上是没有准确答案的，大多数还是凭经验，各种因素的不确定性，是难以量化的，目前没有方法算出切削用量。那么我们制定切削用量的途径一般有以下三条：

　　一是查手册，一般可以查到进给量、切削速度和刀具寿命。手册上的数据也只能作为参考，因为手册的数据是通过特定条件下，做切削试验来建立的数学模型，具体使用条件和试验条件与我们的实际使用情况并不一样，要根据实际加工情况作为修正，同时再使用过程中，根据加工情况加工效果再作适当的调整，来得到好的切削用量。

　　二是查刀具制造商的产品画册，产品画册在介绍产品的同时一般也会推荐相对应的切削速度和进给量，当然使用时也要根据实际情况做调整。

　　三是做切削试验，这种方式能够得到比较好的切削用量，同时也是成本高的一种方式，如果加工单量不多不建议尝试，我们可以把试验的条件尽可能跟实际的工况一直，所获得的切削用量比较准确。

        文章源自：广东YFT铣刀http://www.gdsgdj.com/