钨钢铣刀磨损几大要素：

　　1、机械磨损：从切屑和刀具前刀面，对工件外表的弹性变形和刀具后刀面之间的剧烈冲突磨损，称之为机械磨损。在切削温度不太高，由这种机械磨损形成的冲突的主要原因。

　　2、热磨损：切削时，由于严重的塑性变形和金属冲突热量减少，以下降切削磨损的硬度下降，形成的丢失刀片所发生的磨损，称之为热磨损。

　　3、高温高压下，钨钢铣刀和工件材料之间会呈现粘结现象和对刀具材料的一部分会发生蚕食，使该东西发生粘结磨损。

　　4、在较高温度下，在如在某些元素的影响下，钨，钴，钛等元素，之类的磨损会向刀具材料的内部扩散，从而使得刀具的切削外表也随之发生化学成分，也下降了强度和耐磨性，使得刀具发生的刀具扩散磨损。

　　防止磨损办法

　　1、合理挑选铣刀刀片商标：应选用耐性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如:铣削钢时，可选用YS30、YS25等商标刀片;铣削铸铁时可选用YD15等商标刀片可防止铣刀磨损。

　　2、合理选用铣削用量:在一定加工条件下，存在一个不发生破损的安全作业区域，。挑选在安全作业区内的Vc和?z，能确保铣刀正常作业，防止铣刀磨损。

　　3、合理挑选工件与铣刀之间的相对方位:合理地挑选面铣刀安装方位对减少面铣刀磨损起着重要作用。

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